2025年全国食品安全宣传周如约而至，“尚俭崇信尽责，同心共护食品安全”的主题，再次将食品安全这一重大民生课题置于聚光灯下。为何今年格外关注猪肉行业？数据显示，2024年我国肉类产量约9775万吨，其中猪肉产量占据半壁江山（46%），人均猪肉需求量高达41.3公斤，占国人肉食消费的58.4%。这块“肉案子”的安全，牵动着亿万家庭的餐桌健康，其保障水平直接体现着国家食品安全治理的效能。今年食安周以猪肉全产业链为样本，正是要通过这一最具代表性的民生食品，展现“从农田到餐桌”全链条风险管控的中国方案。

在众多保障“肉案子”安全的企业中，北京顺鑫农业股份有限公司鹏程食品分公司（简称：顺鑫鹏程），以深厚积累和“从农场到餐桌”的全产业链管控模式，构建起覆盖屠宰、加工、运输等核心环节的严密食品安全防护网。60年的风雨兼程，顺鑫鹏程早已不仅是首都重要的肉类供应商，更是无数北京家庭心中那份关于“放心肉”的代名词——他们用时间和行动，让老百姓吃得安心，生活得安稳。

筑牢安全，始于源头。顺鑫鹏程深谙“好肉始于好猪”的道理。他们自有现代化养殖场，从养殖端建立标准化体系，从源头把控猪源，为后续加工、品控提供可追溯的源头依据。并严格筛选规模化、现代化的合作养殖场，选用肉质优良、生长性能出色的猪种，从根源上为品质奠基。

生猪进厂后，经验丰富的顺鑫鹏程工作人员会执行严格的待宰静养流程：通过检疫、测温、细致观察确认生猪健康，并进行科学的断水、断食。经过12小时的静养，有效平复生猪情绪，减少屠宰应激反应，从而保障后续肉质的稳定与口感。

宰前检疫、同步检疫等八大检疫岗位严阵以待，严格依据《生猪屠宰检疫规程》对每头生猪进行100%检疫。同步检疫通过统一编号精准关联头、蹄、内脏、胴体，构建起强大的溯源基础。

走进顺鑫鹏程的现代化车间，采用国内领先自动化屠宰加工体系，通过持续的硬件升级与工艺优化，有效降低微生物污染、物理损伤等风险：

智能屠宰，减少应激：采用先进的三点低压麻电技术，配备INARCO自动扫描系统。最大程度降低生猪应激，显著减少骨折、瘀血及不良肉（如PSE肉）的发生率，保障肉品初始质量。

清洁降菌，层层把关：采用吊挂式作业，通过预清洗环节采用40℃±2℃温水淋浴与物理摩擦，高效去除体表污物，彻底告别传统汤池的交叉污染隐患。

自生产净区起，所有关键环节，如自动劈半、开腔、取脏，使用82℃以上热水严格执行“一头一消毒”标准，真空封肛技术则有效防止直肠内容物泄漏污染。

异物防控，科技助力：在生产线上设置多道异物检测关卡，分割环节、冻品入库前均通过金属检测仪进行筛查，降低金属等异物风险。

温度，是冷鲜肉的生命线：

核心“锁鲜术”：采用核心的“两段式冷却”工艺，在90分钟内通过快速预冷及精准低温预冷，将冷鲜肉中心温度牢牢锁定在7℃以下的科学区间。这一过程不仅高效抑制微生物繁殖，显著延长安全保质期，锁住肉质的鲜嫩口感与核心营养。

全程“冷”呵护：分割车间温度严格控制在10℃以下，冻结间与冷藏库则分别保持在-35℃和-18℃的深度低温。冷链物流全程保持在18℃以下，服务首都市民“新鲜直达”。

顺鑫鹏程的品质坚守，不仅体现在流程上，更内化为标准化的管理体系。顺鑫鹏程将标准化贯穿全产业链，其产品成功通过ISO22000食品安全管理体系、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、HACCP管理体系等多项国际权威认证。公司采用“风险评估+过程控制”模式，实现对原料采购、生产加工、仓储运输等环节的动态监控，构建起科学、有效、经得起时间检验的食品安全管理体系。

顺鑫鹏程的食品安全管控实践，为行业树立了“鹏程样本”，其核心价值在于：

一是全链协同思维：打破养殖、加工、流通环节的割裂状态，通过“基地直供+智能加工+冷链配送”闭环，实现风险可防、可控、可追溯。二是科技赋能品质：从自动化屠宰设备到智能化检测系统，技术创新成为提升安全管控效率的关键引擎。三是民生保障担当：作为“双奥”肉类供应企业，顺鑫鹏程以60年老字号的品质坚守，印证了国有企业在食品安全领域的主力军作用—以工艺标准引领行业升级，以社会责任守护百姓餐桌。

顺鑫鹏程的全链路食品安全管理体系，是众多优秀行业企业的一个缩影。正如今年食安周所倡导的“同心共护”，食品安全需要生产者“产出来”、监管者“管出来”、消费者“认出来”，共同构筑猪肉安全的“三维防护网”。这不仅是守护百姓“肉篮子”，更是建设健康中国的生动实践。

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